sábado, 26 de noviembre de 2016

informes de prácticas de tecnología agroindustrial


UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
“año dela consolidación del mar de grau”


 
ELABORACIÓN DE YOGUR 


ASIGNATURA   : Tecnología De Productos Agroindustriales II
DOCENTE                   : Ing. Freddy Aranibar Aguilar
ESTUDIANTE    : John Carlos Antonio Alarcón
FECHA DE PRÁCTICA: 22/10/16
FECHA DE ENTREGA: 31/10/16

Abancay-Apurímac
2016-II


INF: N°001 -2016-II-JCAA/TPA-II/E.A.P.I.A –UNAMBA

        I.            INTRODUCCIÓN
El yogur es el alimento obtenido a partir de la coagulación de la leche pasteurizada o hervida, entera, semidescremada o descremada; debido a la fermentación de las especies bacterianas específicas del Lactobacillus delbrueckii sp. Bulgaricus y Streptococcus salivarius sp. Thermophilus, los que deben de estar vivos en el producto terminado, puede ser adicionado de otros ingredientes y aditivos alimentarios permitidos por la Secretaría de Salud (Aguilar, 2004)

      II.            OBJETIVO
2.1. Objetivo general
ü  Elaboración de yogur natural
2.2. Objetivos específicos
ü  Evaluar la calidad sensorial del yogurt.
ü  Evaluar los procesos organolépticos del yogurt

    III.            MARCO TEÓRICO
3.1. Antecedentes
La leche de vaca es la de mayor disponibilidad en el mundo occidental, contando con la mayor popularidad, así como los productos derivados de ésta (Franco, 1999)Su contenido en de vitamina B12 es cinco veces más que en la leche de cabra y el ácido fólico es 12 veces mayor (Madrid, 1990) mientras que en el caso de la leche de cabra sus proteínas son menos alergénicas y su grasa es más digerible al ser el glóbulo graso de menor tamaño (Tamime & Robinson, 1991) menciona que esta última cualidad influye positivamente en las características sensoriales de los productos elaborados a partir de leche de cabra.

Para la producción de yogur se ha utilizado leche de distintas especies animales. En el Cuadro 1 se presentan las principales diferencias en la composición de la leche de distintas especies. Por esta razón, en función del tipo de leche utilizado, se pueden presentar variaciones en la calidad del yogur. Por ejemplo, las leches con un elevado contenido en grasa (como la de oveja, búfala o rena) dan lugar a un yogur “rico” y “cremoso”, con un excelente “cuerpo”, en comparación con el yogur elaborado a partir de leches de bajo contenido en grasa o de leches desnatadas (Tamime & Robinson, 1991)

Cuadro 1 Composición química de la leche de distintas especies (%) (Tamime & Robinson, 1991) Especies Agua Grasa Proteína Lactosa Cenizas
Especies
Agua
grasa
proteínas
Lactosa
cenizas
Asna
89.0
2.5
2.0
6.0
0.5
Búfala
82.1
8.0
4.2
4.9
0.8
Camella
87.1
4.2
3.7
4.1
0.9
Vaca
87.6
3.8
3.3
4.7
0.6
Cabra
87.0
4.5
3.3
4.6
0.6
Yegua
89.0
1.5
2.6
6.2
0.7
Rena
63.3
22.5
10.3
2.5
1.4
oveja
81.6
7.5
5.6
4.4
0.9

La lactosa de la leche es la fuente de energía para los microorganismos estárter del yogur, pero las proteínas desempeñan un importante papel en la formación del coágulo y por lo tanto la consistencia y viscosidad del producto es directamente proporcional a la concentración de proteína presente. El yogur elaborado a partir de leche de yegua o burra no enriquecida es menos viscoso que el elaborado a partir de oveja o rena (Tamime & Robinson, 1991)

3.2. Bases del yogurt
El componente básico del yogur es la leche, a la que se agregan enzimas que favorecen la fermentación ácido-láctica hasta obtener la coagulación. La calidad del producto que se obtiene depende fundamentalmente de la calidad de los fermentos y del tipo de leche que se utilice, cada una posee distintas proporciones de agua, proteína, lactosa, grasas y sales minerales; no obstante, se puede tomar como base diferentes tipos de leches, como de vaca, oveja, cabra, o búfala. En algunos países utilizan la leche de yegua, burra y camella. El yogur de mejor calidad se obtiene de la leche de oveja por su alto porcentaje de extracto seco; además, la caseína de esta leche retiene mayor cantidad de agua después de la coagulación y su grasa tiene mayor contenido de ácido oleico, lo que mejora la consistencia del producto y lo hace más compacto. Por el contrario, la leche de búfala, por sus características, debe mezclarse con la de vaca para la obtención del yogur, ya que la caseína contenida en esta leche no retiene agua después de coagular, lo que provoca sabor amargo y consistencia granulosa. La leche de vaca, en relación con la de oveja y búfala, tiene menor contenido de extracto seco, proteínas y grasas; sin embargo, el yogur elaborado con ella posee un mayor grado de digestibilidad por las propiedades que adquieren sus proteínas durante el proceso de coagulación. (Franco, 1999)

3.3. características fisicoquímicas de la leche para la elaboración de yogur
3.3.1.        acidez
La acidez es probablemente uno de los parámetros más importantes, el cual controla la calidad en el proceso de la leche. La leche actúa como un “Buffer”, que es un sistema químico que resiste los cambios en la concentración de los iones de hidrógeno bajo condiciones internas y externas (Alais, 1985)
3.3.2.        Materia grasa
Las grasas son compuestos de carbono, hidrógeno y oxígeno, con predominio del hidrógeno y que se incluyen en un grupo más general (los lípidos). La grasa de la leche está compuesta sobre todo por grasas neutras (triglicéridos) con algunos lípidos (fosfolípidos, carotenoides, tocoferoles, aldehídos, etc.)  La grasa se encuentra en la leche en una suspensión de pequeños glóbulos de dimensiones variables de 0.1 a más de 20 micras (la micra es la milésima parte de un milímetro). Su diámetro medido es de 3 a 4 micras (Madrid, 1990)
3.3.3.        pH
El pH nos indica la concentración real de iones hidrógeno e hidroxilo presentes en la leche y por consecuencia la actividad bacteriana del mismo, la leche tiene un pH cercano a la neutralidad (6.6 y 6.8), en general tiene una actividad que tiende a acidificarse, por consecuencia de las proteínas y los aniones fosfórico y cítrico. Cuando toda la lactosa se ha transformado en ácido láctico, el pH y la acidez Dornic coinciden. No hay que olvidar que la escala del pH es logarítmica, es decir, que el valor del pH = 7 es diez veces superior a otro pH = 6.


3.3.4.        Densidad de la leche
La densidad de la leche es la cantidad de sólidos suspendidos por cada litro de leche (peso de la leche).
3.3.5.        Sólidos grasos
Sólidos no grasos se refiere a la cantidad de proteínas, azúcar y minerales contenidos en la leche.
3.3.6.        Antibióticos en la leche
En el tratamiento de algunas infecciones con penicilina u otros antibióticos, estos continúan haciendo su efecto bacteriostático, dejando residuos en la leche durante los primeros días después del tratamiento, resultando especialmente perjudiciales en la fabricación del yogur, cuyas bacterias son muy sensibles a la penicilina y estreptomicina.
3.4. Tratamiento térmico de la leche
El tratamiento térmico permite mejorar la leche como medio de crecimiento para las bacterias lácticas y cambia el complejo de proteínas, mejorando sustancialmente la estabilidad y viscosidad de los productos.
La leche debe someterse a un tratamiento térmico a 90- 95°C durante 5 minutos a 85°C por 30 minutos, esto permitirá desactivar la mayoría de las sustancias que inhiben el crecimiento de las bacterias en la leche, reduce el contenido de oxígeno disuelto e incrementar la cantidad de aminoácidos y péptidos, los cuales mejoran la leche como sustrato para el crecimiento de las bacterias.
El tratamiento térmico desnaturaliza las proteínas de la leche y las proteínas del suero, formando complejos fisicoquímicos con las caseínas. Debido a su alta capacidad de retención de agua, las proteínas del suero funcionan como estabilizador natural. Esto es, que cuando las proteínas del suero son incorporadas dentro del complejo caseína, estas estabilizarán el complejo proteína.

    IV.            MATERIA PRIMA, INSUMOS, EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVOS Y MEDIOS SENSORIALES.
Los materiales e equipos, etc. que se utilizaron en la elaboración de yogurt se denominan en las siguientes según la jerarquía.




4.1. Materia prima
Elemento
nombre
uso





leche
La leche se usa como materia prima, por el contenido de grasas y proteínas, en su mayoría por ser el alimento de los Lactobacillus.

4.2. Insumos
Elemento
nombre
uso




cultivo
El cultivo es una bacteria benéfica, se usa para la fermentación láctica de la leche.

lpd
Se usó para dar más consistencia, y darle un aspecto agradable.

azúcar
Se usó para dar el aspecto del dulzor al yogurt.

4.3. Equipos
Elemento
nombre
uso





Cámara de fermentación
La cámara de fermentación genera calor y esto hace que se fermente el yogurt.

congeladora
Se usó para desacelerar la fermentación, para que se conserve hasta batirlo.

Cocina industrial
Se usó para pasteurizar la leche durante el proceso.

PH metro
Se usó para medir el pH de la leche.

4.4. Reactivos y medios sensoriales
Elemento
nombre
uso





Olfato
Se usa para degustar Atravez de ella y saber el olor agradable que presenta el yogurt.

tacto
Se usa para saber la temperatura, es decir el dedo debería estar ya calibrado según cada persona.

gusto
Para saber si esta agradable o ácido, agridulce, etc.

      V.            METODOLOGÍA
Lo primero que se realizó en la elaboración de yogurt, es analizar organolépticamente, tales como el gusto, se usó la nariz para degustar el olor agradable de la leche, los ojos para observar la consistencia que presenta la leche y algunos aspectos durante la práctica, estos medios son sumamente importantes en cada uno de notros, pues sin ellas no se podría desarrollar la práctica como lo debido, a continuación se presenta los siguientes pasos que realizo durante la práctica.

ü  Se tomó una pequeña muestra de leche, una muestra representativa aproximada de 50 ml de leche fresca, no se pudo determinar el pH ni la acidez ni los grados dornic o brix, debido a que el pH metro nonos daba un una medida exacta, que presenta los autores de las referencias y citas.
ü  Medimos y lo untamos la leche de ambos grupos y lo pusimos a en una olla de acero inoxidable y después se sometió al tratamiento térmico hasta llegar hasta la temperatura de ebullición por unos 5 minutos, a este proceso se llama pasteurización.
ü  Luego se procedió a Calentar levemente y adicionar el azúcar a razón de 10 % del volumen total de la leche y remover hasta su total disolución, casi todo el proceso no fue tan fácil porque se esperó mucho tiempo para q se pasteurice y la adición del azúcar fue junto a la pasteurización.
ü  Enfriar la leche en un promedio de 40- 45°c y lo óptimo es 43ºc y luego adicional el cultivo que se preparó en el proceso.
ü  El cultivo se preparó en un litro de leche pasteurizada, que el cultivo esta dosificado para 100 litros de leche, esta fue receta que nos facilitó el ingeniero.
ü  Luego de todos estos procesos se llevó a incubar manteniendo la temperatura de 40°c como mínimo es lo que supuso, por lo pusimos en una incubadora diseñada por otros compañeros, por un tiempo de 5-6 horas hasta obtener el
Yogur, como se supo que ya estaba yogurt solo se supo a través de los gustos con el olfato y la vista observando la consistencia, en donde el ingeniero indico que ya estaba.
ü  Luego de esta se tuvo otro acontecimiento en donde no había donde dejar el yogurt, puesto que la refrigeradora estaba malograda, porque las referencias dicen que se deben dejar en refrigeración hasta el proceso de batido.
ü  Luego se batió hasta romper  el gel con una batidora manual, es decir removido por nosotros mismos.
ü  Finalmente se repartió en envases para su consumo de cada, pues cada quien ya Almaceno el producto en refrigeración.

    VI.            RESULTADOS
Resultado general
Análisis químico de la leche fresca
Cantidad de leche fresca
17 Litros
PH
No se obtuvo
% de acidez titulable
No se obtuvo
densidad



  VII.            DISCUSIONES
ü  La leche se selecciona, más adecuadamente los que posea un contenido elevado de proteína. No debe contener bacterias nocivas y sustancias como antibióticos, bacteriófagos o agentes estabilizantes según. (Tello, 2003) En cambio en la práctica  se  adecuo a último momento  la materia prima  sin haber seleccionado debidamente, ya que solo se sometió a tratamiento térmico para bajar la carga microbiana.
ü  Pero sabes que la finalidad de la homogeneización es reducir el tamaño de los glóbulos grasos, evitar la separación de la grasa durante la incubación y obtener una mezcla uniforme, además permite mejorar el sabor. e incrementar la consistencia, viscosidad y estabilidad del yogur, previniendo la separación del suero (Franco, 1999).pero el  tipo de incubación que se hizo en la práctica  fue de más de 6  horas, entonces  podrías decir  que el tiempo no influyo en la fermentación láctica.
ü  El proceso de incubación se inicia a partir del inóculo del 2 a 3% de los fermentos lácticos a la leche, y se caracteriza porque en el proceso de fermentación láctica produce la coagulación de la caseína de la leche. La temperatura de incubación se debe mantener de 40- 45°C en un periodo corto de fermentación que va de 3 a 4 horas, hasta alcanzar una acidez de 0.8% a 1.2% de ácido láctico, o un pH entre 4.41-4.5, lo que marca el final de la incubación. A esa temperatura se logra la acidez, la consistencia y el sabor deseado (Tello, 2003) en cambio en la práctica  no se halló a  diferentes temperaturas, de tal manera que no hubo ningún resultado,  no se halló el PH  debido a que no había esos equipos.


VIII.            CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ü  El yogurt tiene un  contenido alto en vitaminas y minerales depende de las características de la leche inicial, de las modificaciones por calor, de las cepas de fermentos usadas y de las condiciones de la fermentación.
ü  Podemos concluir que se llegó a determinar la influencia del tratamiento térmico a la temperatura adecuada en la leche para elaborar el yogurt.
ü  También se evaluó las características físico químicos y organolépticos, concluyendo así la calidad del yogurt elaborado, utilizando nuestros sentidos como instrumentos sensoriales.

Bibliografía

ü  Aguilar, V. C. (2004). “Elaboración de Yogur” Proyecto productivo. Sistema.
ü  Alais, C. (1985). “Ciencia de la leche” Principios de técnica lechera.
ü  Franco, F. M. (1999). Apuntes del Curso: Elaboración de Yogur y Bases para Yogur” Taller de lácteos ICAP, Universidad Autónoma del Estado. méxico.
ü  Madrid, A. (1990). “Manual de Tecnología Quesera. madrid.
ü  Tamime, A., & Robinson, R. (1991). YOGUR Ciencia y Tecnología. españa: editorial acribia.
ü  Tello, R. A. (2003). ”Características Principales de una Leche Fermentada El.




 

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